煙臺生石灰的制備及應用

　　煙臺生石灰的成分是氧化鈣，加水后會發(fā)生化學反應生成氫氧化鈣，煙臺生石灰通常由石灰石煅燒而成，因其具有優(yōu)良的吸水性能，長期以來被用于制作干燥劑，煙臺生石灰干燥劑的主要成分是氧化鈣，干燥原理是氧化鈣吸水反應生成氫氧化鈣，由于成本低，性價比高，廣泛應用于食品、服裝等行業(yè)，煙臺生石灰是由石灰石、大理石等含有大量碳酸鈣的石料在石灰窯中制成的，在使用過程中，氧化鈣吸水生成氫氧化鈣，然后分解生成的碳酸鈣會沉積吸附在煙臺生石灰表面，影響水的通過，即煙臺生石灰進一步吸水，從而限制其作為干燥劑的作用。

　　煙臺生石灰的消化是建筑攪拌的重要環(huán)節(jié)，在混凝土施工中，應有效控制煙臺生石灰的消化，事實上，煙臺生石灰的消化是一個水合的放熱反應過程(H2O)，要正確控制加水的量和速度，使熟石灰既不能太干而“揚塵”，又不能太濕而“粘結軟化”，表面要看起來松散，實測含水量不能超過35%，對二灰石有利，在實踐中，通常采用提前消化、堆料鉆孔、覆蓋、過篩等方法來滿足施工需要(提前消化的時間一般為7-10天)，煙臺生石灰污水的處理已成為關系到經濟和社會和諧發(fā)展的重大問題，在控制工業(yè)污染物排放增長方面，國家采取嚴格措施，加強造紙、釀造、化工印染用煙臺生石灰的處理和轉化，淘汰耗水量大、污染重的落后工藝和設備，我國工業(yè)化和城市化不斷推進，煙臺生石灰工業(yè)用水和城市污水排放量逐年增加，不達標排放對環(huán)境造成了巨大的壓力和危害，煙臺生石灰用于鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業(yè)，促進廢水循環(huán)利用，提高工業(yè)用水重復利用率，同時，煙臺生石灰工業(yè)廢水處理的工藝和技術不斷完善，對煙臺生石灰水處理的混凝劑提出了新的要求。

　　將可燃氣體引入燃燒室燃燒，得到1000-1100的熱氣體;焚燒得到的熱氣與天然氣混合，然后引入石灰煅燒窯，天然氣在此被加熱燃燒(在高溫熱氣的作用下，天然氣已達到其燃點，煅燒窯內有足夠的氧氣滿足天然氣的燃燒條件)，石灰煅燒窯內的溫度維持在1000制取粗煙臺生石灰;對粗煙臺生石灰進行精加工，得到成品煙臺生石灰。