煙臺(tái)生石灰的制備方法主要包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：

主要原料為碳酸鈣含量高的石灰石。這些石灰石通常經(jīng)過(guò)破碎和篩分，以確保粒度適中，便于后續(xù)煅燒。

煅燒過(guò)程：

將準(zhǔn)備好的石灰石送入煅燒設(shè)備，如回轉(zhuǎn)窯、立窯或沸騰爐等。在高溫下（通常為10001100℃），石灰石發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣（生石灰）和二氧化碳。煅燒時(shí)間根據(jù)設(shè)備類型和工藝條件而定，現(xiàn)代設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯通常能在24小時(shí)內(nèi)完成煅燒。

冷卻與篩分：

煅燒后的熱石灰進(jìn)入冷卻設(shè)備，如豎式冷卻器，通過(guò)鼓入冷空氣進(jìn)行冷卻。冷卻后的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)等設(shè)備送入石灰貯庫(kù)。根據(jù)需求，石灰可進(jìn)一步進(jìn)行篩分，以獲得不同粒度的產(chǎn)品。

環(huán)保與除塵：

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需采取嚴(yán)格的環(huán)保措施。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，以滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，對(duì)石灰石輸送系統(tǒng)、篩分車間及成品石灰儲(chǔ)存系統(tǒng)等揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行除塵處理，以凈化工作環(huán)境。

自動(dòng)化控制：

現(xiàn)代生石灰生產(chǎn)線通常采用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和監(jiān)控。通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的精確調(diào)節(jié)和記錄，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，煙臺(tái)生石灰的制備方法涉及原料準(zhǔn)備、煅燒、冷卻與篩分、環(huán)保與除塵以及自動(dòng)化控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。這些步驟共同構(gòu)成了生石灰生產(chǎn)的完整流程。